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IQC岗位职责怎么写
IQC进料检验 【Incoming Quality Control】
其主要职责如下:
1、对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；
2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等；
3、对供应厂商所送货物的异常进行确认,反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；
IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控
一. 岗位设置目的：
1.处理品质部IQC日常管理工作 2.协调处理与IQC相关部门事物。
二.工作职责与权限：
职责：
1．指导和监督IQC的日常工作，保证来料检验工作正常、有效的进行。
2．及时分析、处理生产线物料品质异常，保证生产的顺利进行；并对物料品质异常的原因进行分析，和认证、采购等部门进行相应的改善跟踪。
3．监控供应商的交货质量水平；协助采购部、认证部对供应商进行综合考评。
4．质量异常、客户投诉问题的协同分析，提高客户满意度。
5．定期对IQC员工进行培训，提高IQC检验员、技术人员的工作技能。
6．跟进MRB程序以确定问题批来料是返工/翻工，报废，挑选，退回供应商还是特采。
权限：
1． 批准IQC检查报告、供应商物料质量报告的权利。
2． 建议来料检验不合格物料处置的权利。
3．有要求供应商改善物料质量的权利。有处置生产退坏料、隔离库存问题物料的权利。
4．有对IQC部门资源实施调配的权利。
5．有对不合理、不完善工艺、方法的生产过程导致物料不良的建议改善权。
6．有要求供应商改善物料质量的权利。
7．有发出VCAR给供应商寻求品质问题的解决，并跟进供应商的回复。
三.工作内容与目标：
工作要项 工作流程和内容 工作量或所占时间的比重 工作期望结果
1.IQC工作安排 巡查现场、抽查工作方法、跟进交办事项进展 40% 处理及时，合理安排
2.处理物料异常 20% 及时，准确
3报表审核，人员培训 15% 准确、长期
4文件的制定和补充 5% 完整
5 MRB召开及会议结果的跟进 20% 及时
最少要列举5项占工作80%的比重的主要工作，并从重要到次要进行排序。
四.工作/组织关系：
1.工作横向关系：
1） 对外有：认证部、采购部、供应商、生产部、仓库、PMC
2） 对内有：部门内部所有人员
部门之间：各部门
2.工作纵向关系：
1） 汇报对象有：部门经理
2） 管理对象有：IQC检验员、技术员、IQC组长
五.工作的复杂性/困难度：
描述；管理职位
等级：5级
备注：
1级为在明确详细的指令下执行例行工作，工作机械简单，作业要求低；
2级为在统一程序下执行例行工作，工作比较简单，但需要一定的岗位素质或专业要求；
3级为在主管监督下，能自主地完成例行工作，工作需要一定的专业素质；
4级为有指派工作任务，能自主执行，但有相关原则可循，工作需要较高的专业素质，并能对工作承担责任或需辅导和管理下属；
5级为主要为指派的工作任务，需自主执行完成；需一定的团队管理能力，需提供决策咨询。
六.工作的重要性：
描述：部门管理工作
等级：5级
备注：以下3级—7级每级再根据岗位的重要性细分三档；
1级为与公司的经营或产品的生产无直接关系和无明显影响，纯属辅助性工作；
2级为依照指令直接参与产品的生产制造，能对产量和单个产品的质量产生直接影响；
3级为对产品的生产进行直接辅导和品质控制，或为生产提供直接的辅助，可能产生批量影响；
4级为对产品的生产提供技术支持，以及各种资源的供给和提供运作调节功能，确保正常的经营运作；
5级为在部门基层一定辖区内对经营运作实现管理协调功能；
6级为对批量的产品的设计、生产和质量等控制负责，需高水平的专业技术和素质要求；
7级为对组织中一定单位进行系统管理，以确保经营目标的实现。
七.劳动强度：
描述：管理职位，
等级：5级
备注：
1级为体力劳动占90%以上，负重在10公斤以上，频率超过1次/30分钟；
2级为体力劳动占70--90%，负重在10公斤以下，频率超过1次/30分钟；
3级为体力劳动占50--70%，负重在10公斤以下，频率少于1次/30分钟；
4级为脑力劳动占50--70%，电脑操作时间在80%以上或技术支持在30%以下，沟通协调处理占30%以下；
5级为脑力劳动占70--80%以上，电脑操作时间在60--80%或技术支持在30%--60%，沟通协调处理、规划、改进创造工作占30--60%；
6级为脑力劳动占80%以上，沟通协调处理、规划、技术支持工作占60%以上；
八.劳动环境：
温度描述：工作环境没有空调。
等级：1级备注：1级为室温5---30度；2级为31-35度；3级为35度以上。
噪声描述：机械部机械发出的噪声。等级：2级
备注：1级为65分贝以下；2级为66—80分贝；3级为81分贝以上。
空气 描述：等级：1级备注：1级为空气净化指数正常；2级有粉尘或化学性刺激气味。
九．任职资格：
l教育背景:◆电子专业或计算器类专业专科以上学历。
培训经历:◆受过质量管理、供应链管理、原料与产品知识方面的培训。
经 验:◆3年以上质量管理工作经验的经验。
技能技巧:◆具备质量管理理论知识，熟悉各种质量认证体系或质量管理规范；
◆熟悉品质管理方法；
◆熟悉行业质量体系的要求；
◆熟练掌握公司产品及生产物料应用方面的知识。
态 度:
◆有一定的洞察力，逻辑思维能力强，良好的沟通技巧；
◆善于自我激励，较强的团队精神。
◆工作态度认真，积极负责，具有较强的创新意识
品质IQC提案改善怎么写
不知道你们公司的IQC是个什么样的状况。
但是一般来说写品质改善得结合你平时的观察，
找出存在的问题（无非就是根据4MIE）；
提出改善的理由（为什么要改善？）；
然后针对这个问题提出对策；对策包括
目的性要明确；
2.可行性，如果你提出的对策没有可行性那就空谈。
iqc的工作计划这么写
一.年度工作总结
由于你才到工厂一个月，写年度工作总结步骤如下：
步骤1：了解你负责的部分今年主要开展了哪些工作，特别
是比较有成效的工作，当然不一定是你做的，有你
做的更需要写入。
步骤2：了解你负责的部分今年发生过哪些工作错误，是如
何解决的。
步骤3：分析你负责的部分目前尚存在的问题，可以与你的
下属一起讨论，并找出解决的大概方法。
步骤4：根据以上三点的内容，即可写出年度工作报告。
二.明年度工作计划
1.分析你负责的部分目前尚存在的问题，找出在明年可以
解决的部分问题，制定具体解决方案和实施步骤；
2.从企业的角度或部门的角度分析目前品管系统是否健
全，需要哪些方面的改进，写出具体改进方法。
3.了解企业或部门是否有具体考核指标，如果有，则须写
入工作计划；如果没有，则可以考虑制定一些考核指
标，但如果时间来不及，则不宜写入。
将以上三点书写成文，可以成为你的年度工作计划，具体的内容和方案制定则必须自己去完成，是不可能有现成的又能符合你的工厂的工作总结和工作计划，努力吧。
如果需要知道更多品质管理方面的内容，可以访问网站
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怎样才能做好IQC？
如何做好IQC:
1.要有内在的动力,即有强烈的进取心和成功欲望
2.要养成严谨的工作作风,即善于制定详细、周密的工作计划，并且能在随后的工作中不折不扣地予以执行，能够严密的组织和勤奋的工作
3.要保持完成销售的能力，即对自己和所销售的产品深信不疑，能坚持底
4.要有与客户建立良好关系的能力，即真诚，并能站在客户的立场上，用客户的眼光看问题，敏锐的把握客户的需求
只要你坚持这样做,一定可以做好IQC的
祝你成功!
浅谈进货检验（IQC)（一）：如何正确看待进货检验？
一提到进货检验或来料检验，常常被看做是常规的、日常质量控制必不可少的活动，在ISO9001或IATF16949里也做了要求。在工厂里，我们都会有这样的印象，有专门的进货检验区域或办公室，有专门的进货检验设备和人员。针对每个零件或部件都有一张作业指导书，仅仅这些作业指导书就厚厚的一沓，标准样件、极限样件也是到处都是，进货检验报告更是汗牛充栋。我们在进货检验上耗费大量时间和精力，购买了很多检验设备，但似乎并没有达到我们预期的效果。进货检验到底有没有用？如何看待进货检验的必要性呢？
首先，我们必须明确，我们给供应商的要求永远是零缺陷，不允许发运任何缺陷产品，这是任何行业，任何一家公司对供应商的要求，我想没有一家公司允许供应商发运不良品到公司。尤其是在汽车行业，这是很明确的、也是大家达成共识的要求。有人会说，我们在和供应商的质量协议或供应里商手册里规定了PPM的目标呀，而且还是按照不同的产品种类规定的，比如外观件、功能件、安全件等。这是因为供应商暂时达不到0PPM的要求，给供应商一定的时间做改善或突破，这是一种暂时的妥协和让步，并不代表我们接受有缺陷的产品。比如，我们内部发现的所有不良产品都会退给供应商，如果造成了连带损失，还要供应商承担。在客户端发生的由于供应商的零件引起的质量问题而产生的直接和间接损失都需要供应商承担。一定要注意二者的区别。
第二，实际情况是由于各种原因，我们收到的供应商的产品总是有一定的，甚至是很多的不合格品，为了保护生产，保护客户，不得已才进行进货检验。
第三，进货检验实质上就是建立一个质量门（Quality Gate）或防火墙（Fire wall），防止供应商的缺陷产品流入生产甚至客户端从而造成经济和声誉上的损失。
第四，必须明确所有的进货检验活动都是非增值的，纯粹是浪费，再加上我们为此购买的检查、检测设备，我们付出的代价是巨大的，所以我们需要做的就是如何在有效的基础上，选择最经济的检验方式（咱们会在下次讨论这个问题），从而实现成本的最小化。
第五，进货检验可以被看做是一种临时的遏制活动，在供应商过程不稳定、批次质量不稳定或很差的情况下，短时间内采取的，为了保证生产的正常运行和避免客户投诉的活动，但最终是通过加强对供应商的管理，逐步减少进货检验这种不增值的操作，直至最终取消。
总之，进货检验是我们鉴于供应商目前较差的过程能力和质量控制，为了保护正常生产和客户质量，不得已临时采取的一种遏制措施，随着供应商管理的加强、供应商过程能力和质量控制的提高，会逐步取消进货检验的活动。事实上，越来越多的公司已经取消了进货检验，这是大的趋势。
2021-3-21
